片堿生產(chǎn)過(guò)程是比較簡(jiǎn)單的，而且現(xiàn)在基本制作工藝都是比較成熟的，所以市場(chǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量是比較穩(wěn)定的。下面我們就一起來(lái)看看它的兩個(gè)制作工藝流程吧。
　　1、堿流程：自離子膜工段的32%的堿液進(jìn)入貯槽，用泵將堿液送入EV—1，在真空條件下加熱使?jié)舛葟?2%升到48%。經(jīng)蒸發(fā)加熱濃縮后用泵從EV—1中抽出經(jīng)過(guò)換熱器HE—2和HE—3到達(dá)EV—2，經(jīng)過(guò)EV—2堿液濃度提升到56%，然后用泵把堿液從EV—2打入EV—3，為防止片堿腐蝕設(shè)備，堿液在進(jìn)入EV—3之前要加一定量的5%的糖溶液。
　　經(jīng)過(guò)EV—356%的堿液脫水，達(dá)到高濃度的熔融堿，高濃度的熔融堿通過(guò)密封罐依靠重力進(jìn)入片堿機(jī)冷卻制片，進(jìn)槽送至包裝秤包裝，從包裝秤接口漏下的堿塵被除塵器吸走。
　　2、水、汽流程：汽從EV—2進(jìn)入，冷凝后的冷凝液進(jìn)入T—6貯槽，經(jīng)過(guò)HE—3用于預(yù)熱進(jìn)入EV—2的片堿溶液，EV—2、EV—3的二次蒸汽進(jìn)入EV—1用以蒸發(fā)堿液，EV—1的二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進(jìn)入T—4，用泵抽出界區(qū)，在水環(huán)真空泵作用下保持EV—1在真空狀態(tài)下正常運(yùn)行，EV—1生成的不凝性氣體通過(guò)導(dǎo)氣管放空。
　　片堿生產(chǎn)的兩個(gè)流程主要就是要保證它可以按照生產(chǎn)的計(jì)劃可以準(zhǔn)確的進(jìn)行每一步的蒸發(fā)和冷凝，這樣可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
小編：Becky